Herstellung von Luftpolsterfolie

Luftpolsterfolie

Luftpolsterfolie ist ein einfach zu verwendendes, flexibles und flexibles Verpackungsmaterial, das sich an verschiedene Verpackungsmaterialien anpasst. Luftpolsterfolie ist eine spezielle Art geformter, zu 100 % recycelbarer doppelschichtiger Polyethylenfolie (LD-PE) mit Luftblasen, die heißversiegelt werden kann. Es wird hauptsächlich zum Versenden und Transportieren von Gütern verwendet. Es ist für die Weichverpackung zerbrechlicher, abriebempfindlicher Produkte, insbesondere Glas, Porzellan, Keramik, Produkte der Unterhaltungselektronik oder Möbel, zum Schutz vor Beschädigungen bestimmt. Bietet einen sehr guten Oberflächenschutz und Schutz vor Vibrationen und Stößen beim Transport. Es wird auch zur Isolierung, zum Abdecken von Schwimmbädern, zur Herstellung von stoßfesten Verpackungen und Umschlägen usw. verwendet. Luftpolsterfolie kann auch als Füllmaterial verwendet werden, sodass sie auf Ihrer Expedition oder im Büro nicht fehlen darf.

Luftpolsterfolie
Spezifikationen
Parameter

Produktspezifikationen für Luftpolsterfolie:

Die Luftpolsterfolie ist resistent gegen Wasser, Dampf und Schmutz. Es ist flexibel, schwer zu reißen und passt sich leicht der Form verpackter Produkte an. Es verfügt über gute Isoliereigenschaften. Es ist transparent und ermöglicht eine einfache Identifizierung des verpackten Produkts. Wir liefern die Luftpolsterfolie aufgewickelt aus recycelbarem Material.

Die Luftpolsterfolie wird auf einem sogenannten Luftpolsterfolienextruder unter einem Druck von 5 bar hergestellt. Die Produktionslinie des K-Systems-Unternehmens ist auf die Herstellung von Folien aus Granulat ausgelegt und ermöglicht somit eine kontinuierliche Produktion. Das resultierende Produkt zeichnet sich durch eine hohe Qualität aus, die direkt proportional zur Qualität des Eingangsmaterials ist. Der Hauptantriebsmotor beider Extrusionsmaschinen besteht aus einer hochwertigen 38 CrMoAl-Legierung. Der gesamte Extrusionsteil der Maschine wird abschnittsweise erhitzt, wodurch die Möglichkeit einer sequentiellen Steuerung des Schmelzprozesses gewährleistet wird. Die automatische Steuerung der Heiztemperatur durch Thermostateinheiten gewährleistet eine hohe Genauigkeit des Schmelzprozesses im Verhältnis zum verwendeten Eingangsmaterial und gewährleistet so eine hohe Qualität des Endprodukts. Die Geschwindigkeitsregelung der Extrusionsteile der Hauptmaschinen erfolgt über einen Frequenzumrichter und ermöglicht so eine hochgenaue Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit, die sich unter anderem auf die Eigenschaften des Endprodukts auswirkt.

Basisgewicht	50 – 60 g/m2
Dicke	50 μ
Blasendurchmesser	10 – 12 mm
Die Höhe der Blasen	4 – 5 mm
Mindestfolienbreite	500 mm (nach Vereinbarung)
Maximale Folienbreite	1500 mm
Standardwickellänge	100 m

in einer Stärke von 50 Mikron – eine „sparsame“ Variante für den normalen Gebrauch
Standardausführung der Folie in den Breiten 500 mm, 750 mm, 1000 mm, 1500 mm und 100 m Rollen, andere Breiten auf Anfrage
Möglichkeit, eine Blasenbreite von 10 oder 12 mm zu wähle